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全球的電池制造產(chǎn)業(yè)正在迅速擴(kuò)張。隨著越來越多的本地生產(chǎn)線投入運營，制造商們正更加注重能夠與工廠級系統(tǒng)相連接的設(shè)備。

在電池組裝過程中，這一點對于焊接來說尤為重要。現(xiàn)在有更多的公司正在尋找能夠與 MES 系統(tǒng)直接集成的電池點焊機，以提高可追溯性、過程控制和生產(chǎn)可見性。

電池焊接是電池裝配線上的最關(guān)鍵工序之一。它直接關(guān)系到電池組的可靠性、電氣性能以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

然而，在許多工廠中，焊接數(shù)據(jù)仍存于設(shè)備內(nèi)部，或者是以人工方式記錄下來的。

這導(dǎo)致了幾個常見的問題：

1、每個焊縫的可追溯性有限

2、焊接偏差的識別延遲

3、難以分析長期的工藝趨勢

4、出現(xiàn)批次級質(zhì)量問題的風(fēng)險更高

如果沒有與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的整合，生產(chǎn)團(tuán)隊往往只能依靠抽樣檢查來獲取信息，而無法利用實時數(shù)據(jù)。

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）旨在實時追蹤生產(chǎn)情況。

當(dāng)電池點焊機與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相結(jié)合時，焊接數(shù)據(jù)可以直接傳輸至工廠系統(tǒng)。這包括：

1、焊接電流電壓

2、電極壓力

3、焊接時間

4、通過/未通過狀態(tài)

如果焊接部位超出預(yù)設(shè)的范圍，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報。操作人員能夠更早地發(fā)現(xiàn)故障，從而降低因缺陷影響整批產(chǎn)品的風(fēng)險。

隨著時間的推移，MES 數(shù)據(jù)還能幫助生產(chǎn)團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)各種模式，比如電極磨損、工藝偏差或者機器異常運行情況。

并非取代操作人員的判斷，而是通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為操作人員和管理人員提供了更豐富的信息，從而讓他們能夠更快地做出決策。

配備 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成功能的電池點焊機能夠在多個方面提升生產(chǎn)效率：

1、每個電池單元或電池組的可追溯性更強

2、故障排查速度更快，停機時間更短

3、大規(guī)模生產(chǎn)中一致性更高

4、為客戶提供更便捷的質(zhì)量記錄服務(wù)

5、更早發(fā)現(xiàn)工藝偏差

隨著時間的推移，獲取真實的焊接數(shù)據(jù)能夠幫助制造商提升產(chǎn)品質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。

隨著電池生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，電池焊接系統(tǒng)正變得更加互聯(lián)化且數(shù)據(jù)化。

配備 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成功能的電池點焊機能夠幫助制造商提高可追溯性、減少停機時間，并保持更穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

對于計劃新建生產(chǎn)線或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級的公司而言，在設(shè)備選型過程中應(yīng)盡早考慮整合能力。

斯特Styler/創(chuàng)德激光將創(chuàng)新與數(shù)十年的經(jīng)驗相結(jié)合，專注于鋰電PACK智能制造及電阻焊接和激光焊接整體解決方案，可靠的點焊技術(shù)對推動可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。如果你有興趣了解更多關(guān)于這個行業(yè)的信息，不要猶豫，聯(lián)系我們了解更多的細(xì)節(jié)。